摩擦系數是各種材料的基本性質之一。

    行業中，摩擦系數往往是評價一種材料滑爽性能的重要指標，通過該項指標的檢測可以確保材料在高速生產線上能夠順利的進行輸送與加工、包裝，滿足產品這種高效生產的需求。可見摩擦系數在企業日常的生產活動中也起到了重要的作用，因此，企業對材料的摩擦系數指標進行檢控是非常必要的。

    *，摩擦系數測定儀其常用于測量塑料薄膜和薄片、橡膠、紙張、紙板、編織袋、織物風格、通信電纜光纜用金屬材料復合帶、輸送帶、木材、涂層、雨刷、鞋材、輪胎等材料滑動時的靜摩擦系數和動摩擦系數。

    下面，濟南眾測機電設備有限死結合自身研發的摩擦系數測定儀COF-01（通用名稱：摩擦系數儀），為大家著重介紹平面材料摩擦系數測試方法。

摩擦系數測定儀

    平面摩擦系數檢測方法相對來講比較統一，其測試原理是：兩試驗表面平放在一起，在一定的接觸壓力下，使兩表面相對移動，記錄兩接觸表面在相對移動開始時的大阻力（即靜摩擦力）與兩接觸表面以一定速度相對移動時的阻力（即動摩擦力）。而靜摩擦系數與動摩擦系數分別是靜摩擦力、動摩擦力與垂直施加于兩個接觸表面的法向力之間的比值。

    平面摩擦系數儀是按照相關薄膜和薄片摩擦系數的測試標準而設計制造，主要用于各種材料的動摩擦系數、靜摩擦系數的精確測定。設備不僅局限于薄膜、薄片的摩擦系數檢測，還可以用于紙張、紙板、鋁箔、橡膠材料、金屬片材、印刷涂層、無紡布、布料、醫用導管等材料進行表面滑爽性能的測試。試驗操作過程大致如下：使用一個試驗板（安置在水平操作臺上的），將一個試樣用雙面膠或其他方式固定在試驗板上，另一個試樣按測試要求裁切合適后固定在滑塊上，然后將滑塊按照具體操作說明放置在試驗板上個試樣的中央，并使兩試樣的試驗方向與滑動方向平行且測力系統恰好不受力。在儀器上設置好試驗參數，點擊試驗即可進行試樣的摩擦系數檢測。

    具體摩擦系數儀試驗方法步驟如下：

    一、試樣制備

    A.試樣尺寸

    1.按照GB 10006-88 / ISO 8295-1986試驗時，每次測量需要兩個200mm×80mm試樣。

    2. 按照ASTM D1894試驗時，固定在滑動平臺上的試樣尺寸為250mm×130mm，固定在滑塊上的試樣為120mm的正方形。如果試樣較硬，滑塊試樣應裁成63.5mm的正方形，每次試驗需要五對試樣。

    3. 如果樣品較厚或剛性較大，固定到滑塊上的那個試樣尺寸應與滑塊底面尺寸一樣。

    4. 試樣應平整、無皺紋和可能改變摩擦性質的傷痕。試樣邊緣應圓滑。

    5. 試樣試驗表面應無灰塵、指紋和任何可能改變表面性質的外來物質。

    B.試樣的裁取

    試樣應在樣品整個寬度或圓周（管膜時）均勻裁取。

    二、實驗前準備

    1. 上電預熱

    打開主機電源前，應確認供電電源以產品銘牌為準，預熱時間至少30分鐘。

    2. 連接

    將設備串行口與裝有軟件中的PC電腦主機串行口通過附件配帶的9針串口通訊線連接。

    3. 啟動軟件

    4.配置串口

    確認PC電腦主機的通訊串口號。

    設置串口號與PC電腦主機通訊串口號一致

    將平臺試樣塞入其下方，放下夾持塊后，試樣一端將被夾住。

    三、試樣裝夾

    1.裝夾平臺試樣

    用手輕輕按壓“試樣固定夾”，將平臺試樣塞入其下方，放下夾持塊后，試樣一端將被夾住。

    2.裝夾滑塊試樣

    將滑塊試樣的試驗表面向下，包住滑塊，用膠帶在滑塊前沿和上表面固定試樣。

    注：

    A.試樣的試驗表面向上，試樣與試驗臺的長度方向應平行；

    B.若試樣不平整、卷曲，應用膠帶把試樣的另一端固定在平臺上；

    C. 若試樣的寬度超過120mm，應把超過的部分在一端剪去一小部分，以便試樣能順利塞入“試樣夾持塊”下方。

    D.如試樣較厚或剛性較大，有可能產生彎曲力矩使壓力分布不均，在滑塊底面和試樣非試驗表面間用雙面膠帶固定試樣。

    四、放置滑塊

    將固定有試樣的滑塊輕輕地放在平臺試樣的中央，將滑塊前部豎銷插入傳感器銷軸孔內。確保設備傳感器回位到原點（狀態顯示待機），按試驗按鍵即可開始試驗。

    五、點擊“Start”按鈕開始試驗

    六、試驗結束

    試驗次數達到設定的次數時，本組試驗自動結束。若要進行下一組試驗，需按“Reset”按鍵，返回待機狀態，然后按照上述的試驗流程操作即可。

    七、關閉電源

    設備使用完畢后，關掉設備電源，蓋上防塵布。防塵布應保持干凈整潔，不得有灰塵。

    摩擦系數測定儀生產廠家友情提示：

    如樣品的正反面或不同方向的摩擦性質不同，應分別進行試驗。通常，試樣的長度方向（即試驗方向）應平行于樣品的縱向（機械加工方向）。